Gỗ dán là gì
Gỗ công nghiệp Plywood (gỗ dán) là sự sáng tạo của ngành gỗ kỹ thuật, gỗ Plywood này làm từ nhiều lớp gỗ lạng xắp xếp vuông góc liên tục lẫn nhau theo hướng vân gỗ của mỗi lớp. Các lớp này dán với nhau bằng keo Phenol hay Formaldehyde dưới tác dụng của nhiệt và lực ép.
Gỗ dán tiếng anh là gì
Thành phần cấu tạo của ván dán
Cấu tạo của ván dán (ván Plywood) được chia làm ba thành phần:
- Phần ruột (hay lõi): gồm nhiều lớp gỗ lạng mỏng có độ dày khoảng 1mm.
- Phần bề mặt: là lớp gỗ tự nhiên.
- Phần keo: các loại keo thường được sử dụng cho ván dán là keo Urea Formaldehyde (UF) và keo Phenol Formaldehyde (PF).
Nguyên liệu để sản xuất ván dán thường là các loại gỗ như thông, bạch dương, trám, keo, bạch đàn, vân vân.
Đặc điểm của gỗ dán
Vì là một sáng tạo lớn trong ngành công nghiệp gỗ nên gỗ dán có rất nhiều đặc điểm nổi trội so với gỗ tự nhiên. Gỗ dán có đặc điểm nổi bật là:
– Có độ bền cao tuy không bằng gỗ tự nhiên nhưng độ bền của gỗ dán cũng khá đảm bảo.
– Gỗ dán có độ sáng và đọ cứng tốt do xuất thân là các lớp gỗ tự nhiên mỏng dán chồng lên nhau nên gỗ dán có độ sáng không kém gì gỗ tự nhiên còn độ cứng sẽ cứng hơn chính loại gỗ tự nhiên làm nên nó bởi lớp keo Phenol.
– Một đặc tính ưu việt của gỗ dán đó là có tính chịu lực cao, không bị vênh, nứt hay bị co ngót, Dù thời tiết có thay đổi thế nào thì loại gỗ này cũng không cong vênh hay co ngót.
– Có bề mặt phẳng, chịu nước cực tốt vì bề mặt gỗ được phủ phim.
– Giá thành của gỗ rẻ hơn gấp nhiều lần so với gỗ tự nhiên.
– Tuy nhiên gỗ dán có một đặc điểm không tốt đó là để lâu trong nơi có độ ẩm cao thì gỗ rất nhanh bị mục.
Sản xuất gỗ dán (gỗ Plywood)
Các lớp gỗ vân ngang và vân dọc được sắp xếp đan xen nhau và được ép dưới nhiệt độ, áp suất cao cùng với sự tham gia của các chất kết dính.
– Các khúc gỗ tròn được cắt theo kích cỡ quy định và được bóc vỏ nhằm đảm bảo tính đồng đều và độ mịn của các lớp gỗ lạng.
– Khúc gỗ tiếp tục được bóc ra thành những lớp gỗ mỏng bằng loại máy bóc chuyên dụng.
– Các lớp gỗ lạng mỏng này được cắt nhỏ thành kích thước 8 feet x 2 feet đối với cả tấm và 4 feet x 2 feet đối với lớp lõi. Sau đó, chúng được đưa tới một loại máy chuyên dụng nhằm cải thiện khả năng đàn hồi.
– Các lớp gỗ lạng sau đó sẽ chuyển qua một hệ thống sấy được kiểm soát nhiệt độ để sấy khô.
– Tiếp theo, chúng được bảo quản trong vòng 24 tiếng để giữ lại độ ẩm từ 6 đến 8%.
– Các lớp gỗ ghép này sau đó được chuyển tới dây chuyền lắp ráp và dây chuyền phun keo dán gỗ.
– Để keo được thẩm thấu tốt hơn và tấm ván cứng hơn, các lớp gỗ ghép này được ép sơ bộ dưới một mức áp suất cố định trong một khoảng thời gian nhất định.
– Các chồng ván ép sơ bộ này sau đó được đưa tới dây chuyền ép nóng và ép dưới nhiệt độ và áp suất được kiểm soát.
– Công đoạn tiếp theo là cắt thô. Các tấm ván được cắt thành hình chữ nhật.
– Sau khi cắt thô, các tấm ván được xử lý bằng máy chà để đạt được bề mặt hoàn thiện mịn và đồng đều.
– Bước tiếp theo, các tấm ván được đưa đến dây chuyền phun keo để dán lớp bề mặt lên trên.
– Để đạt được độ cứng tối ưu, ván tiếp tục được ép thêm 4 lần nữa. Trước tiên là ép sơ bộ dưới áp suất được kiểm soát.
– Sau đó, ván được ép bằng dây chuyền ép nóng có trang bị hệ thống nén đàn hồi dưới nhiệt độ được kiểm soát nhằm giữ được độ ẩm thích hợp và đảm bảo độ phẳng của bề mặt ván.
– Ván tiếp tục được đưa tới công đoạn cắt cuối cùng.
– Cuối cùng, để đạt được chất lượng tốt nhất thì ván được chuyển qua máy chà để kiểm tra chất lượng lần cuối.
Tag: chỉ cạnh miếng giả simili silicon mica bán băng cách màu cánh nhập khẩu map đài loan báo hải phòng
